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    設備裝配工藝以及零部件加工工藝精度影響

    發布時間:2021-11-10 17:47

    (一)、工程裝置裝配工藝
      配焊工藝:配焊是因為零件在焊接生產過程中難以確定準確位置,不得不在相關零部件裝配調整到位后再對某一零件進行焊接。配焊可以減輕焊接工裝的設計難度,適應性強,過去在工程裝置裝配中應用普遍。但是,配焊存在焊接時燒毀周圍漆膜的問題,尤其是工程裝置正在推行零部件面漆化和提高產品外觀質量,配焊成了極為不利的影響因素。因此,各了家都通過提高焊接和加工精度來避免配焊,配焊在工程裝置裝配中已經很難見到。
      膠接工藝:膠接是采用膠粘劑將需要裝配的工件連接配合在一起,比如將駕駛室內飾件粘接到頂棚。在工程裝置裝配中,用膠的地方較多,主要用于液壓系統密封和螺紋防松。
      連接工藝:連接包括銷連接和螺紋連接。銷連接強度高,可實現轉動副的連接,工程裝置的工作裝置大多采用銷連接。當然,應用最多的還是操作簡單、拆卸容易的螺紋連接,工程裝置絕大多數零部件都是通過螺紋連接來實現裝配的。
      在檢驗平臺上,利用指示表、方箱和V形架等輔助工具可以進行各種檢測,常用的檢驗平板工作面硬度為170~220HB。
      (二)、機械部件加工工藝對精度的影響
      1、外在因素
      部件受力會產生形變,這是部件加工精度誤差產生的重要因素,普遍存在于機械加工中,主要包括以下幾個方面:1)部件加工必然會使用刀具和夾具等,這些工具長期運行會有磨損以及位移等現象產生,導致刀具路線偏差,最終影響部件的精度。2)加工過程中,各構件間存在摩擦,造成加工系統整體偏差,最終影響加工精度。3)在刀具摩擦過程中產生的熱量較多,溫度較高,部件不能承受過高溫度,就會產生熱變形問題。4)在機械加工過程中,工藝操作人員需要精確操作工藝流程,一旦操作不規范,就會影響部件加工精度,甚至對部件和加工設備造成損壞。5)加工設備有部件損壞現象,但基于對成本控控制的考慮,或并未對這一問題予以重視,不及時更換新的部件,就會導致加工設備整體精度降低,很難保障部件精度。
      2、內在因素
      從加工設備角度來說,設備運行過程往往需要保持各參數指標和設備標準一致,一旦二者不符,就會導致加工精度誤差。

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