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    機械設備零件加工精度的影響因素跟精度工藝

    發布時間:2021-10-17 18:34

    【一】、機械加工工藝對零件加工精度的影響因素
      1)內在因素。專業技術人員根據零件加工方案規設機械加工系統,一旦該系統存在幾何精度誤差,系統配置不規范等問題,將影響零件加工精度,其中數控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素,例如有些工業制造環境較為嘈雜,地面存在振動現象,數據機床固定不穩且未與振源隔離,在機械加工中出現位置偏移現象,不利于零件加工精度的把控。再如,數控機床編程未按照零件各個結構標準加以調整,使機床軌道運行不合規,刀具操控適當,加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問題,未能按照編程運行,繼而對零件加工精度產生影響。
      2)受力因素。機械加工接觸零件對其施加一定力,旨在確保零件穩定,能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務,一旦受力超出零件承受范圍,將對其加工精度產生消極影響。例如,有些設備對零件表面施加過大的外力,同時零件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇,使機械設備對零件力的作用存在偏差,最終影響零件加工整體精度。
      3)熱變因素。在零件加工進程中機械加工工藝產生一定熱量,存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現象,任何熱變因素均會對零件加工精度帶來不良影響。例如,刀具通過反復切割零件使其達到參數標準,在刀具反復與零件表面摩擦進行中產生熱量,這些熱量暫時無法轉移并在結構內集聚,最終對刀具形狀產生影響,使刀具未能按照參數標準對零件進行切割,零件隨之出現形變現象,影響零件加工精度。
      在鑄鐵平板使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平面的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能破壞平板的結構,甚至會造成鑄鐵平板變形和損壞,無法再使用。
      【二】、機械加工工藝對零部件精度的積極影響
      機械加工工藝是零部件加工的主要工藝,具有很強的先進性和技術性,是計算機技術、數控技術、電子控制技術發展到一定的產物,在采用機械加工工藝加工零部件時,需要多項技術的共同支持,保證選擇的零部件毛坯和所要的零部件相互吻合,在具體加工時,必須保證加工精度符合設計要求。多數情況下,需要先對毛坯件進行粗加工,然后調整數控編程進行精加工。粗加工的工序是對毛坯進行打磨,加工成零部件雛形,為精加工做準備。精加工需要通過精確的預測,促使零部件加工之后,能滿足零部件使用的要求。機械加工工藝加工完成后,要及時對加工精度進行矯正,如果誤差較大,需要進行修正,要嚴格按照加工工序逐項操作,并對每個加工過程的質量嚴格控制。從目前發展現狀來看,機械加工工藝經過多年的發展和完善,加工技術愈發先進,加工精度也越來越高,在加工過程中,要制定科學合理的措施,合理改善工藝條件,保證零部件加工的精度。

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