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工程裝備固定式裝配同配裝工藝要點

發布時間:2021-09-12 15:29

其一、工程機械固定式裝配
  固定式裝配是將產品或部件的全部裝配始終安排在一個固定的位置進行,在裝配過程中產品不移動,裝配所需要的零部件也全部集中在周圍。小批量的裝配生產,特別是新產品的試制常采用這種固定式的裝配。在固定式裝配中,由于產品的結構和類型不同,又分為集中固定式裝配和分散固定式裝配。
  集中固定式裝配是指全部裝配工作由一組固定的工人在固定的地點集中完成,又被稱為地攤式裝配。這種形式適用于大型工程機械的小批量生產。新產品試制采用這種形式不僅因為批量小,還由于裝配試制人員固定,自始至終完成一臺車的裝配,可以對試制過程的問題進行完整的記錄,以便于集中整改和處理。
  分散固定式裝配是把產品的全部裝配過程分解為組件裝配、部件裝配和整機裝配,分別在不同的地點進行;部件和整機的裝配由幾組工人在不同地點平行進行,裝配好的部件通過叉車、車間起重機等輸送設備送往整機裝配地點進行總裝。這種裝配方式可以用于具有一定批量的工程機械產品裝配生產,但主要還是用于小批量。使用這種組織形式可以使裝配操作專業化,縮短產品的裝配周期,提高生產面積利用率和生產效率。
  在檢測零件幾何誤差時,常要使用鑄鐵平臺、刀口形直尺、框式水平儀、塞尺、偏擺儀、寬座角尺、V形鐵、指示計(百分表或千分表)等檢測器具。
  其二、機械產品安裝工藝關鍵技術應用要點
  在機械產品安裝工藝關鍵技術實施過程中,依據機械產品安裝工藝關鍵技術實施特點,對其進行合理控制,對于整體機械產品安裝工藝實施效率及質量的提升非常重要。一方面在刀具連接過程中,需要加大對切削用量、安裝刀具具體參數的關注力度。同時結合適當類型的潤滑用品的配置,可為待安裝器件性能優化提供有效的依據。在實際安裝工藝關鍵技術應用過程中,相應安裝工作人員應注意結合以往數據,對相關儀器參數及配置需求進行全面分析,最大程度的降低相關部件連接產生的連接誤差。另一方面在機械產品安裝工藝實施之初,適當增加系統剛度,可以從根本上降低機械產品安裝環節的數據差異。常用的剛度提措施是采用裝夾的方式,同時結合機械產品零部件切削作業中切削液的充足配置,可以避免機械產品零部件切削作業熱量散失導致的加工誤差。同時在實際機械產品零部件加工過程中,為了保證整體機械產品零部件加工環節安全進行,相關機械產品零部件加工人員可在現場實際零件溫度下降到標準數據限度后,再進行后續機械產品加工工序。

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