精密機械加工的內容

精密機械加工的技術難度大，影啊因素多，涉及面廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方面：
1、加工機理
除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。并出現了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲研磨等復合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生民點。
2、被加工材料
精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。
3、加工設備和工藝裝備
精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪，及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。
4、檢測
精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有=種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。
5、工作環境
精密機械加工要求在一定的環境下工作，才能達到在精度和表面質量上的技術參數。工作環境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。