工程裝置裝配方法同過程質量控制策略

一、工程機械裝配方法
　　常用裝配方法有互換法、選配法、修配法、調整法，適用于不同加工精度零件和裝配精度的部件或總成?；Q法對工件加工精度要求高，但是裝配時效率高，選配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是裝配效率低；對于裝配精度要求較高、又不能互換的零件，可采用修配法，但是修配法需要預留修配余量，修配也影響裝配效率；采用調整法，零件可按經濟精度要求加工而獲得較高的裝配精度。工程機械裝配中，以上方法都存在。為了實現流水線生產，提高裝配產能，很多了家購進了精度較高的機床，提高零件的加工精度，盡可能采用互換法裝配。但是，對于一些提高加工精度會造成成本大幅提高的零件，裝配時仍采用選配法、修配法和調整法。
　　平面度誤差是檢驗平臺的主要精度指標。檢驗平板平面度誤差的測量，應在如下條件下進行。1)平板不受負荷。2)安裝或安裝穩妥。3)環境要避風、避熱、清潔。4)平板與測量儀必須與環境達到溫度平衡，禁止溫度變化。
　　二、機械產品制造過程質量的控制策略
　　1、加工條件的控制
　　在機械產品加工制造過程中，工作條件包括機械產品加工前工藝卡的編制、機械產品加工的工藝和要求、機械產品加工操作的技術說明、機械產品加工設備的完整性和精度。機械產品加工制造車間的環境，機械產品生產調度和作業管理的分配等。只有真正實施加工條件，有效的控制才能為整個機械產品產品的加工質量打下堅實的基礎。
　　2、零件變更控制
　　在機械產品產品制造階段，如果設計方、質量方和制造方想要修改機械產品設計，他們將盡可能通過原設計方修改機械產品設計。同時，還需要對設計變更進行評審和處理，重點關注因零件變更或制造時限變更而導致的成本增加，特別是避免機械產品設計變更導致機械產品設計變更。產品生產質量下降，設計變更須經相關方許可。
　　3、安裝過程控制
　　對機械產品安裝全過程的控制，是評價機械產品制造質量的重要措施，也是機械產品出廠前質量控制的重要過程。針對這種現象，有必要進行相關的設備安裝控制，監控設備的調整試驗和整機性能測量，妥善處理設備出廠的質量控制，并在設備出廠前進行相關的型式、檢驗和驗證工作。設備出廠。質量人員需要對安裝過程質量進行過程控制檢查，確認設備在運輸過程中始終處于良好的質量控制狀態，提前確認交貨地點并進行庫存盤點。